線纜職業作為全球機械工業中僅次（cì）於汽車職業的第二（èr）大產業，近年來更是發展迅速。
但是，在實際生產中（zhōng）遇到的產品（pǐn）質量問題一直困擾著企業的生
裁線機產效率和成本。
下麵我（wǒ）們（men）總結了（le）線纜生產（chǎn）中遇到的常見擠出問（wèn）題以及解（jiě）決方法供大家參閱。
一、疙瘩1、發生疙（gē）瘩的現（xiàn）象(1)樹脂（zhī）在塑化過程中發生的疙（gē）瘩，在塑料層外表有小晶點和小顆粒，分布在塑料層外表四周。
(2)焦燒發生的（de）疙瘩，在塑料層外（wài）表有（yǒu）焦燒物，特（tè）別反映（yìng）在合膠縫的外表上。
(3)雜質疙瘩，在塑料外表（biǎo）有雜（zá）質，切片的疙瘩裏麵有雜質（zhì）。
(4)塑化不良發生的塑料疙（gē）瘩，切片後發現疙瘩裏麵是熟膠。
2、發生（shēng）疙瘩的原因(1)由於溫度控製較低，塑料還沒有塑（sù）化好就從機頭擠出（chū）來了。
(2)塑料質量較差，有難塑化的樹脂，這些沒有完全塑化就被擠出（chū）。
(3)加料時一些雜質被加入料鬥內（nèi），形成雜質疙瘩。
(4)溫度控（kòng）製超（chāo）高，形成焦燒，從而發生焦燒疙瘩。
(5)對模壓蓋沒有壓緊，進膠後老化變質，出現焦（jiāo）燒疙瘩。
3、排除疙瘩的方法(1)塑料本身形成的疙瘩，應適當地提高溫度（dù）。
(2)加料時嚴格檢查塑料是否有雜物，加料時（shí）不要把其它雜物加入料鬥內，發現雜質要立即清理機（jī）頭（tóu），把螺杆內的存膠跑淨。
(3)發現溫度超高要立即適當（dāng）降低溫度，如果效果不見好（hǎo），要立即清洗機頭和螺杆，排除焦燒（shāo）物。
(4)出現樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要適當調高溫度（dù）或降低螺杆和牽引的速度。
中 文
