塑料層正負
裁線機超差1、產生超差的現象(1)螺杆和牽引的速度不穩,電流表或電壓表左右搖擺,因此影響(xiǎng)電纜外徑,產生塑(sù)料層的偏差。
(2)半成品質量有問題,如鋼帶或塑料帶繞包鬆,產生凸凹(āo)不均勻現象(xiàng)或塑(sù)料層有包、棱、坑等缺陷。
(3)溫度控製超高,形成擠出量削減,使電纜的外徑突然變細,塑料層變薄,形成負差。
2、產生超差的原因(1)線芯或纜心不圓,還有蛇形(xíng),而外徑改變太大。
(2)半成品有質量問題,如:鋼帶接頭不(bú)好,鋼帶鬆套,鋼帶卷邊,塑(sù)料帶鬆套,接頭過大,散花等。
(3)操作時,模芯選(xuǎn)配(pèi)過大,形成倒膠而產生塑料層偏芯。
(4)調整模具時,調模螺釘沒有扭(niǔ)緊,產生倒扣現象(xiàng)而使塑料層偏芯。
(5)螺杆或牽引速度不穩,形成超差。
(6)加料口或過濾網部分堵塞,形成出膠量削減而出現負差。
3、排除超差的方法(1)經(jīng)常(cháng)丈量電纜外徑和檢(jiǎn)查塑(sù)料層厚度,發現外徑(jìng)改變或塑料層不均(jun1)勻,應立即調整。
(2)選配模具要合適,調(diào)好模具後要把調模螺釘擰緊,把壓蓋壓緊。
(3)注意螺杆和牽引的電流和(hé)電壓表,發現不穩,要及(jí)時找電工、鉗工(gōng)檢修。
(4)不要把條料或其它雜物加入(rù)料鬥內,若發現此狀況要立即清除。