塑料層正負
裁線機超差1、產生超差的現象（xiàng）(1)螺杆和牽引（yǐn）的速度不穩，電流表或（huò）電壓表左右搖擺，因此影響電（diàn）纜外徑，產生塑料層的偏（piān）差（chà）。
(2)半成品質量有問題，如鋼帶（dài）或塑料帶繞包鬆，產生凸凹不均勻現象（xiàng）或塑料層（céng）有包、棱、坑等缺陷（xiàn）。
(3)溫度控製（zhì）超高，形（xíng）成擠出量削（xuē）減，使電纜的外徑突然變細，塑料層變薄，形成負差。
2、產生超差的原因(1)線芯或纜心（xīn）不圓，還有蛇形，而外徑改變太大（dà）。
(2)半成品（pǐn）有質量問題，如：鋼帶接頭不好，鋼帶鬆套，鋼帶卷邊，塑料帶鬆套，接頭過大，散花等。
(3)操作（zuò）時（shí），模芯選配過大，形成倒膠而產生塑料層偏芯。
(4)調整模具時，調模螺釘沒有扭（niǔ）緊，產生倒扣現象而使塑料層偏芯。
(5)螺杆或牽引速度不穩，形成超差。
(6)加料口或過濾網部（bù）分堵塞，形成出（chū）膠量削減而出現負差（chà）。
3、排除（chú）超（chāo）差的方法(1)經（jīng）常（cháng）丈（zhàng）量電纜外徑和檢查（chá）塑料層厚度，發現外徑改變或塑料層不（bú）均勻，應立即調（diào）整。
(2)選配模具要合適，調好（hǎo）模具後要（yào）把調模螺釘擰緊，把壓蓋壓緊。
(3)注意螺杆和牽引的電流和電壓表，發現不穩，要及時找電工、鉗工檢修。
(4)不要把條料或其它雜（zá）物加（jiā）入料鬥內（nèi），若發現此（cǐ）狀況要立即清除（chú）。
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