過粉機

過粉機操作說（shuō）明/常見異常（cháng）及對（duì）策

一．過粉機（jī）操作注意（yì）事項

1.  開機前要核對（duì）過粉機電源與押出機插座之電源是否（fǒu）一（yī）致，確認無誤後方（fāng）可插上電源。

2.  過粉機接通電源後，立即對轉（zhuǎn）動係統和加（jiā）熱係統進行檢（jiǎn）查，確認無誤後打開電熱開關（guān），升溫150℃對滑石粉進行幹燥（押出前1.5小時完成）生（shēng）產前30分鍾將（jiāng）溫度降到60+20/-10℃範圍恒溫待使用.

3.  生產前備足滑石粉,滑（huá）石粉的量為過粉機容量的（de）70%-90%為宜,生（shēng）產中每小（xiǎo）時至少檢查一次滑石粉量是否足夠,不足時及時添加.

4.  生產（chǎn）中注意線材一定（dìng）要從過（guò）粉機各導輪中間通過,避免半成品抖動造成線材過粉不良.

5.  過粉線材（cái）押出內模的選擇:依通常標準再放大0.05-0.2M/M(因過粉會占一定間隙,內模太小會造成外觀（guān）不良和容易斷線)

二（èr）．常見異常（cháng）及對策

1.  脫皮不良:

A.過粉太少滑石粉未完全幹燥需加足（zú）量幹燥良好的滑石粉

B.內（nèi）外模距離太遠,押出過於充實時需縮小內外模距離

C.半成品絞合外徑太小不易過粉:絞合和押（yā）外被前過適量的離型劑後再過粉

2.  過粉太多造成的外觀不（bú）良:

A.滑石粉在內模導管中積累太多,阻塞半成品順利運行造成外觀不良需用氣槍吹（chuī）幹內模導管內的（de）滑石粉.

B.毛刷未刷除過粉多餘的滑石粉（fěn）時應將半成品放至毛刷正中位置,使毛刷能將多餘的滑石粉清除.

C.內（nèi）模太小:因過粉線內模要比不過粉（fěn）之（zhī）線材(同規（guī）格)使用大,故生產時易選擇（zé）孔徑比通常大0.05-0.2M/M的（de）內模.

3.  芯線粘連:

A.冷卻不足:過粉線（xiàn）一般外（wài）被（bèi）較厚,生產中由於（yú）冷卻不足容易造成芯線粘連.生（shēng）產中各（gè）段水槽保持足夠大的冷水,做到（dào）充分冷卻.

B.絕緣PVC在高溫下溶（róng）融,造成芯線粘連:芯線押出,絞合時過適量的離型劑,外（wài）被押出前先過離型劑再過粉,或者絞合外（wài）被（bèi）押出時均過粉而改善。