電磁線簡介

電磁線簡介

電磁線又稱繞組線，是用以製造電（diàn）工產品中的線圈（quān）或繞（rào）組（zǔ）的絕（jué）緣電線。電（diàn）磁線通常分為（wéi）漆包線、繞包線、漆包繞包線（xiàn）和無機（jī）絕緣（yuán）線。

電磁線是用以製造（zào）電工產品中的線圈或繞組的絕緣電線。又（yòu）稱繞組線（xiàn）。電磁線必須滿足多種使用和製造工藝上的要（yào）求。前者包括其形狀、規格、能短時和長期在高溫下工作，以及承受某些場合中的強烈振動和高速下的離心力，高電（diàn）壓（yā）下的耐受電暈和（hé）擊穿，特殊氣氛下的耐化學腐蝕等；後者包括繞製和（hé）嵌線時經受拉伸（shēn）、彎曲和磨損的要求，以（yǐ）及浸漬和烘幹過（guò）程中的溶脹、侵蝕作用等。

電（diàn）磁線可以按其基本組成、導電線心和電（diàn）絕緣層分類。通常根據電絕緣層所用的絕（jué）緣材料和製（zhì）造方式分為漆包線（xiàn）、繞包線、漆包繞包線和無機絕緣線。

用途

電磁線（xiàn）的用途可分為兩種：

①一般用途，主要用於電機、電器、儀表、變壓器等，通過繞製線圈（quān）產生電磁效應，利用電磁感（gǎn）應原理實現電能與磁能轉（zhuǎn）換的目的；

②特殊用（yòng）途（tú），應用於電子（zǐ）元器件、新能源汽車等具有特殊特性要求的領域，如微細電子線材主要用於電子（zǐ）、信息行業實現信息的傳輸，新（xīn）能源汽車專用線材（cái）主（zhǔ）要用於新能源汽車的生產製造。

分類

漆包線（xiàn）

在導體外塗（tú）以相應的（de）漆溶液，再經溶劑揮發和漆膜固化、冷卻而製成。漆包線按其所用的絕緣漆可（kě）以分成聚酯漆包線、聚酯亞胺漆包線、聚酰胺亞胺漆包線、聚酰亞胺漆（qī）包線、聚酯亞胺/聚酰胺酰亞（yà）胺（àn）漆包線、耐電暈漆包線，以及油性漆、縮醛漆、聚氨酯漆包線等。有時也按其用途的特殊性分類，如自粘性漆包線、耐冷凍劑漆包線等。

最早（zǎo）的漆（qī）包線是油性漆包線，由（yóu）桐油等製成。其漆膜耐磨性差,不能直接用於製造電機線圈和繞組,使用時需加棉紗（shā）包繞層。後來聚乙烯醇縮（suō）甲醛（quán）漆包線問世，其機械性能大為提高，可以（yǐ）直接用於電機繞組（zǔ），而稱為高強度（dù）漆包線（xiàn）。

隨著（zhe）弱電技術的發展又出現了具有自（zì）粘性漆包（bāo）線，可以不用浸漬、烘焙而（ér）獲得整體性較好的線（xiàn）圈。但其機械（xiè）強度較差,僅（jǐn）能（néng）有（yǒu）微特電機、小電機中使（shǐ）用。此外,為了避免焊接時先行（háng）去（qù）除漆膜（mó）的（de）麻煩，發展了直焊性漆包線，其塗膜（mó）能在高溫搪錫槽中自行脫落而使銅線容易焊接。

由於漆包線的應用日益廣泛，要求日趨嚴格，還發展（zhǎn）了複合型漆包線（xiàn）。其內、外層漆膜由不同的高分子材料組成，例如聚酯亞胺/聚（jù）酰胺酰亞（yà）胺漆包線。

繞包線

繞組線中的一個重要品種。早期用棉紗和絲，稱為紗包線和絲包線，曾用於（yú）電機（jī）、電器中。由於絕緣厚度大（dà），耐熱性低，多數（shù）已被漆包線所（suǒ）代替。目 前 僅（jǐn）用作（zuò）高頻繞組線。在大、中型規格的繞組線中，當耐（nài）熱等級較高（gāo）而（ér）機械強度較大時，也采用玻璃絲包線（xiàn），而在製造時配以適當的膠粘漆。

在繞包線中（zhōng）紙包線仍占有相當地位，主要用於油（yóu）浸變壓器（qì）中。這時形成的油紙絕緣具有優異的介電性能，且價格低廉，壽命長。紙包線是由無氧（yǎng）銅杆或電工圓鋁杆經一定規格（gé）的模（mó）具擠壓或拉拔後退火處理的導線，再在銅（鋁）導體上繞包（bāo）兩層或兩層以上絕緣（yuán）紙(包括電（diàn）話紙、電纜紙、高壓電纜紙、匝間絕緣紙等)的繞組線，適用（yòng）於油浸式變壓器線圈（quān）及其它類似電器繞組用（yòng）線。NOMEX紙包線（xiàn）是由無氧銅杆或電（diàn）工圓（yuán）鋁杆經一定規格的模具擠壓的導線，再由美國杜邦公司生產的（de）NOMEX絕（jué）緣紙繞包而成的繞組線（xiàn），主要用於變壓器，電焊機，電磁鐵或其它類（lèi）似電器設備產品繞組。經擠（jǐ）壓工藝生產的電工裸銅（鋁）導線是生產電纜紙包線是最理想的材料。

近 年 來發展比（bǐ）較迅速的是薄膜繞包線，主要有聚酯薄膜和（hé）聚酰亞胺（àn）薄膜繞包線。

近 來 還有用於（yú）風力發電的雲母帶包聚酯亞胺薄膜繞（rào）包銅扁線。

絕緣線

當耐熱等級要求超出有機材（cái）料的限度時，通常采用無機（jī）絕緣漆（qī）塗敷。現有的無機絕（jué）緣線可進一步分為（wéi）玻璃膜線、氧化膜（mó）線和陶瓷線等。

其它

還有組合導線、換位導（dǎo）線等。

生產工藝流（liú）程

1.備料

電（diàn）磁線的原材料由推車運抵生產現場。絕緣漆的製備在漆（qī）料配置間完成。根據各種電磁線絕緣程（chéng）度的不同，將一定比例的漆料（liào）與稀釋劑充分混（hún）合均勻加入到漆包機中。

2.拉絲

拉絲在拉絲機中進行，根據需要的線徑分一次拉製或（huò）多次拉製而成。拉製中溫度一般可達60一100℃，采用水溶性潤滑劑進行潤滑和冷卻，當溫度超過100℃時，進行（háng）補冷、排熱。

3.水洗

水洗是由經過鹽酸和火堿淨化的水，用（yòng）高壓水流（liú）衝洗電磁線，以清除其表麵（miàn）的油汙。

4.退（tuì）火

退火一般采用電加熱的方式在退火爐中進（jìn）行，退火溫度一般控製在（zài）300～600℃，退火時采用水蒸氣進行保護以防止（zhǐ）氧（yǎng）化。退火後利用吹風（fēng）機進行風冷，至（zhì）40℃左右（yòu）進入浸漬工段。

5.浸漬（zì）

浸潰工段在漆包（bāo）機中進行，根據絕緣層的要求多次完成。浸漬（zì）時根據塗層的需要加（jiā）入適當比例的稀釋劑。稀釋劑（jì）中含有甲酚（fēn）、二甲苯（běn）等易燃（rán）有毒液體。

6.幹燥

電磁（cí）線的幹燥在烘幹爐中進行，烘幹溫度根據拉絲（sī）的速度而定，一般為300—400℃。最高可達670攝氏度。幹（gàn）燥與排（pái）除廢氣同步進行，排除的廢氣(溫度為300—400攝氏（shì）度)中（zhōng）含有甲酚、苯酚、二甲苯等（děng）有毒易燃蒸氣，經催化反應（yīng）達到環保指標後由排廢風機排人大氣。

7.收線

收（shōu）線（xiàn）是利（lì）用收線裝置將幹燥後的電磁線成品纏繞在線盤上（shàng）。收線時（shí）需加入少量潤滑劑（jì）(974汽油、環己烷)。

8.包裝入庫

檢驗合格後，將繞（rào）製好的的線（xiàn）盤外包塑料薄膜裝入紙箱或紙筒內，根據（jù）用戶需要包裝成線拖，並裝卸至專用倉庫內。

注意事項

電磁線貯存是非常重要的環節，如果貯存方法欠妥的話，會對電磁線產品的（de）質量造成損壞而影響（xiǎng）使用的安全（quán）性。關於電磁線貯存的注意事（shì）項：

1.保管期間，應定期滾動；

2.線材保質（zhì）期為12個月，一般不（bú）宜超過6個月，最長不超過1年；

3.保（bǎo）持通風，最佳條件是恒溫恒濕，溫度在（zài）20-25度（dù），同時要（yào）控（kòng）製濕度（60%以下）；

4.避免高（gāo）溫，絕對不能露天存放，距（jù）地麵30厘米左右為（wéi）宜才有防潮的效（xiào）果；

5.要注意輕拿輕放，避免傾倒碰撞；

6.取線材時決不可直接接觸線的表麵。