1kV變頻電纜技術工藝簡（jiǎn）要說（shuō）明

1.主題內容與適用（yòng）範圍  本技術規範規定了交流額定電壓0.6/1(1.2)kV銅芯（xīn）交聯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅絲編織屏蔽變頻電力電纜的結構材料、技術條件、驗收規則、試（shì）驗、包裝及貯運。
本規範（fàn）中凡標明的參數（shù）值是作為特殊（shū）強調的條款。
未標明的按GB/T12706-2002.IEC60502-1997標準執行進行協商通過，並及時（shí）將新技術標準文件交（jiāo）付客戶。
3.使用（yòng）條件3.1運行（háng）條（tiáo）件3.1.1係（xì）統額定（dìng）電壓：0.6/1kV（1.2kV）及以下,3.1.2係統接地方式：中性點直接接地係（xì）統3.1.3電纜額定電壓（U0/U）：0.6/1kV（1.2kV）3.1.4係統頻率：50Hz3.1.5係統很高運（yùn）行電壓:1.2kV3.2環境條件環境溫度：-20℃~+45℃3.3敷設條件3.3.1電（diàn）纜安裝時的環（huán）境（jìng）溫度一般不（bú）宜（yí）低於（yú）0℃；3.3.2 很低環境（jìng）溫度：一般不低於0℃3.3.2敷設環境：適（shì）用於直埋（mái）、溝槽、溝道、隧道、橋架、豎井等多種方（fāng）式；地下敷設時電纜（lǎn）局部可（kě）能浸泡在水中。
3.4使用性能電纜絕緣材料使用特性：

注：1）電纜導體長期允許工作溫度不超過絕緣材料額定允許工作溫度。
2）短路時間很長持續時間不超過5s，電纜（lǎn）導體的很高溫度不超過（guò）絕緣材料5s短路很高溫度。
3.5  敷設時電纜允（yǔn）許彎曲半徑見（jiàn）下表

4.基本型號及名（míng）稱4.1   常規產品（pǐn）型號

4.2  耐火電線電纜分為（wéi）A類和（hé）B類：A類耐火電纜，它（tā）能夠（gòu）在950℃～1 000℃的火焰（yàn）中和額定電壓下耐受（shòu）燃燒（shāo）至（zhì）少90min而電纜不被擊穿（即3A保險絲不熔斷)。
A類耐火電纜的耐火性能優於B類。
B類電纜（lǎn）能夠在750℃～800℃的火焰中（zhōng）和額定電壓下耐受燃燒至少90min而電纜不（bú）被擊穿（即3A保險絲不（bú）熔斷)。
如為特殊標明耐火等級將按B類耐火電線進行生產，耐火電纜（lǎn）不能（néng）當作耐高溫電纜使用（yòng）。
4.3  阻燃電線電纜分為A類、B類和C類：A類：試樣根數應使每米所含的非金（jīn）屬材（cái）料的總體積為7L(升（shēng）)。
B類：試樣根（gēn）數應使每米所含的非金屬材（cái）料的總（zǒng）體積（jī）為3.5L。
C類：試（shì）樣根數應使每米所（suǒ）含的非金屬材料的總體積為1.5L。
A類阻燃很為嚴格，B類阻燃要求較高，均適（shì）用於對阻燃要求（qiú）較為嚴格（gé）的場（chǎng）合，C類阻（zǔ）燃（rán）為一般（bān）阻燃，適用於大多數要求阻燃的場合。
用戶（hù）在訂購阻燃電纜時應根據需要在7.2條（tiáo）規定的型號“ZR”後注明類別代號“（A）”或“（B）”。
未注代號者本公司將視為C類阻燃電纜。
5.    技術要求5.1   導體5.1.1  銅杆用台一江（jiāng）銅等（děng）優質電工用無氧銅杆(含銅量達99.98%以上),材料采用符（fú）合GB/T3952-98的標準規定，20℃時導體直流電阻符合GB/T3956-97《電纜的導體（tǐ）》的（de）規定，導體采用一類實芯導體或二類絞合導體；5.1.2  變頻（pín）電纜（lǎn）線芯全部（bù）采用圓形線芯；5.1.3  導（dǎo）體表麵（miàn）光潔（jié）、緊密、無油汙、無損傷絕緣的毛刺、銳（ruì）邊、凸起及斷裂的單（dān）絲；5.1.4  耐火電纜將在導體上繞包具有耐火性質的耐火材料，一般采用耐火雲母帶雙層重疊（dié）繞（rào）包（如若有）。
5.2   絕（jué）緣擠塑加工（gōng）工藝絕緣采用擠包工藝，確保絕緣線芯分色均勻、一致；電纜生產線配備絕緣料清潔庫房（容器）,再采用自動（dòng）吸入料鬥,保證絕緣清潔度、幹燥（zào）性（xìng），以保證產品的質（zhì）量。
5.3    絕緣5.3.1  絕緣材料采用（yòng）XLPE，絕緣標稱厚度符合GB/T12706.1-2002的規（guī）定，絕緣厚度平均值不小於規定標稱值，且任一點絕緣很薄點不小於標稱值的90%-0.1mm；5.3.2  任（rèn）一斷麵的偏心率不大於10%(很大測量厚度—很小（xiǎo）測量厚（hòu）度)/很大測量厚度≤10%5.3.3  絕緣材料采用優質先進絕緣料，可以保（bǎo）證絕緣線芯的電氣性能；5.4  絕緣線（xiàn）芯應能經受GB3048.9-94《電線電纜絕緣（yuán）線芯工頻火花試驗方法》規定的（de）交流50H_Z火花試驗作為中（zhōng）間檢（jiǎn）查（chá）。
試驗電壓符合下表（biǎo）的規定。

5.5   絕緣線芯分色，分色必須清晰，同一顏（yán）色色澤均（jun1）勻；也允許用1、2、3、0數字分（fèn）相，但字體一定要（yào）清晰，用數字（zì）打印時，一般以（yǐ）褐色作為統（tǒng）一基料。
5.6  電纜絕緣緊貼於導體上，其橫斷（duàn）麵不得（dé）有目力可見的雜質、氣泡，未塑化的（de）硬塊、焦料、砂（shā）眼等缺陷。
5.7   成纜5.7.1  電纜纜芯間隙內采用（yòng）具有阻燃（rán）和（hé）非吸濕性填充材料進行填充，並（bìng）保持成纜外形（xíng）圓整；成纜的不圓度不大於10%； 電纜不圓度=（電纜很大外徑—電纜很小外徑（jìng））/電纜很大外徑×100%。
5.7.2  包帶材料采用非吸濕性的無紡布；重疊式繞包一層或二層，重疊率不小於15%。
5.8   內護層（如果有）：電（diàn）纜內護層采用擠包PVC料（liào），電纜的內（nèi）護層標（biāo）稱厚度符合GB/T12706.1-2002的規定。
5.9 屏蔽層電纜屏蔽層（céng）采用銅絲編織屏蔽結構，編織銅絲單（dān）根為（wéi）0.2mm，編織錠數為24~32錠，並絲根數根據截（jié）麵而定，編織密（mì）度不（bú）小於（yú）80%。
5.10  外護套5.10.1  電（diàn）纜外護套材料采用（yòng）PVC-90料，外護套的標稱厚度符合GB/T12706.1-2002的規定（dìng）,厚度的平均值不小於標稱值，任一點很小厚度不小於（yú）標稱值的80%-0.2mm；護套（tào）層應緊密覆蓋在纜體（tǐ）上，表麵必須塑化良好、圓（yuán）整、無目力可見的雜質、氣（qì）泡、砂眼等缺陷；5.10.2  護套層偏芯度（圓整度）≯10%。
5.11  印刷標誌5.11.1  成品電纜表麵打（dǎ）印型號、規格、廠名、製造年份和長（zhǎng）度標誌。
5.11.2  字（zì）跡必須連續、清晰、完整、容易辨認、耐擦（cā），護套表麵不得有大於連續500mm距離無打印標誌。
6.   試驗 6.1  電（diàn）纜在製造（zào）、處理、試驗、檢驗過程中，買方有權監造和見證。
買方技術人員的工作可不對廠家產品質量負（fù）責。
6.2   在出廠和抽樣前10天，我公司將預先通知買（mǎi）方（fāng），買（mǎi）方在3天內答複賣方是（shì）否去見證。
如買方放（fàng）棄見證，則我公司把所做的試驗（yàn）以試驗報（bào）告（gào）的形式（shì）提交給買方。
6.3   額定電壓0.6/1kV銅芯交聯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅絲編（biān）織屏蔽變頻電力（lì）電纜例行試驗6.3.1  每批電纜出廠前,製（zhì）造廠必須對每批電纜按本（běn）技術規範要求進行出廠（chǎng）試驗.出廠試驗報告附在電纜盤上以外,還匯總原件送達買方。
6.3.2  導體直流（liú）電阻試驗6.3.3  成品（pǐn）電纜的導體直流電阻試驗在成盤電纜的所有導體上進行。
6.3.4  交（jiāo）流電壓（yā）試驗6.3.5  成品電纜在室溫（wēn）下,能承（chéng）受3.5kV電壓試驗5min電纜不擊（jī）穿。
6.3.6  電纜的外（wài）護層火花試驗6.3.7  凡是有鎧裝層的電纜,其外護套經受（shòu）工頻交流火花試驗,試驗電壓符合GB/T3048.10-94規定,試驗過程中電纜不擊穿。
6.4   抽（chōu）樣試驗6.4.1  抽樣（yàng）試驗按GB/T12706.1-2002及下列要（yào）求進行,並將試驗報告提交買方。
6.4.2  結構檢查結構尺寸符（fú）合本規範中規定的結構尺寸。
6.4.3  絕（jué）緣和護（hù）套機械性能:

6.4.4  護套塑料氧指數試驗（如果有）對阻燃電纜的護套（tào）要按照GB/T2406-1993試驗方法測（cè）試護套材料的氧指（zhǐ）數，其要求氧指數≥32%；檢（jiǎn）驗可根據貴司的具體要求增加有（yǒu）關項目試驗（yàn）。
6.4.5  阻燃電纜試（shì）驗（如果有（yǒu））：阻燃電（diàn）纜必須通過GB/T18380.3規定的（de）阻燃標準要求，其要求如（rú）下（xià）表：

6.4.6  耐火（huǒ）電纜必須通過GB/T12666.6-2005標準試驗，其判定（dìng）標準須符合下表（biǎo）（如（rú）果有）：

6.5型式試（shì）驗如（rú）賣方已對相同型號的電纜按同一（yī）標準進行過型式試驗，並且符合招標文件規定,則可用檢測報告代（dài）替。
如不符合，買方有權要（yào）求賣方到通過國家計量認證的電力部（bù）電氣設備質量檢（jiǎn）驗測試中心（設在武高所（suǒ）等國家認可（kě）的檢測機構）重做型式試驗，費用由（yóu）賣方負責。
重做的型式試驗應按GB/T12706.2-2002及本招標書要求進行（háng）。
6.6現場驗收試驗6.6.1  外觀檢查導體表麵應光潔、無（wú）油汙、無損傷絕緣（yuán）的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線。
6.6.2  結構尺（chǐ）寸絞線（xiàn）中各類金屬線的根數、絞合節（jiē）徑比等的尺寸（cùn）測量（liàng）。
試（shì）驗方法按（àn）GB4909.2-85的有關（guān）規定（dìng）。
6.6.3  直流耐壓4Uo/15min。
顧客也可按（àn）照下列a）或b）用工頻交流電壓（yā）試驗代替直流電壓試驗：a）在導體與金（jīn）屬屏蔽間施加（jiā）係統（tǒng）的相間電壓，持續5min；b）施加正裁線（xiàn）機（jī）常（cháng）係（xì）統電壓，持續24h。
6.6.4  其他（tā）試驗（yàn）項目a、電纜（lǎn）燃燒試驗要求及標準（如果有）：電（diàn）纜燃燒時的阻燃（rán）性能（néng）應能滿足GB/T18380-2001《電纜在火（huǒ）焰條件下燃燒試驗》規定的A類成束電纜垂直燃燒試驗；外護套塑料的氧指數,要求其結果OI≥32％b、電纜防水（shuǐ）、阻水、防潮性能試驗要求（qiú）及標準(如果有)：電纜防水、防潮（cháo）性能應滿足：電纜樣品在水中浸泡72小時後，去除絕緣層外麵的複合層（céng）後，用肉眼觀察，絕緣層外（wài）表麵應是幹燥的；電（diàn）纜縱向阻水性能應滿足GB12706.3-2002《額定電（diàn）壓1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）擠包絕緣電力電（diàn）纜及附件》規定的透水試（shì）驗的要求。
6.7安裝後電氣試驗6.7.1  電纜線路工頻耐壓2U0/5min。
6.7.2  外護套直流耐壓（yā）(如有可能時)10kV/1min。
6.8   有關試驗我司將委托相關國家（jiā）檢測機關進（jìn）行檢測並出具相應的參數（shù）. 7包裝貯運7.1   電纜交貨使用電纜盤，采用鐵木結構電纜盤。
電纜盤能承（chéng）受（shòu）所有在運輸，現場搬運或在任何氣象條件下戶外至少儲（chǔ）10年期（qī）間可能遭受的外力作用。
並且電纜盤承受在安裝或處理電（diàn）纜（lǎn）時所可能遭受的外作用力不會損傷電纜及盤本身。
電纜盤筒體很小直徑符合電纜標準要求（qiú）的很小彎曲半徑。
7.2   每盤（pán）電纜長度嚴格按用戶要求生產，一般（bān）不小於500m，實際供貨長度將通（tōng）過協商；兩端有可靠的防水密封保護；7.3   電纜伸出（chū）側板（bǎn）的長度不大於300mm。
7.4   電纜盤上標明：(1)  電纜盤號。
電纜盤號應由電纜材料單號（B／M號）和盤號組成，如B／M號為D11—01，盤序號為（wéi）2，那麽電纜盤號應為D11—01/02。
(2)  訂貨單序號／供貨單序號和合同項目號(3)  電纜材料單號（hào）(B／M號)(4)  電纜電壓、芯數（shù）、截麵(5)  電纜長度(6)  電纜盤滾動方向(7)  重量(8)  生產廠家名稱(9)  正確旋轉方向及其它注意（yì）事項（xiàng）7.5   出廠產品合格證（zhèng）及質量保證使用說明書附在電纜盤上；7.6   封盤方（fāng）式依（yī）據運輸條件（jiàn）而定。
7.7   我司將負責（zé）貨物倉儲、保管、運輸、包裝等事項，在貨物運抵貴司指定地點（diǎn）後協助驗收等工作，並將把貨物的倉儲、保管事宜移交給貴司，其他相應的（非質量及我（wǒ）司所（suǒ）造（zào）成（chéng）的問題）責任也將移交給（gěi）貴司。
8     電纜原材料