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檢查設備：確保押出機的電源、開關等正常工作，各部件清潔無雜物。安全防護設施（shī）也必須完好無損，以防止在操作（zuò）過程中發生意外事故。
準備材料：根據生產要求領取模具、印字輪，並準備好所需的膠料和操作專用工具。
安裝模具：正確選配模具，確保內外模表麵光潔無破損。如有鏽斑或汙點，需在使用前清（qīng）理（lǐ）幹淨。裝（zhuāng）配好（hǎo）內外（wài）模後，初步校正偏心及內外模間距。
預熱設備：將機台各段按工藝要求設定溫度並進（jìn）行升溫，特別是機頭機身的溫度要達到設定（dìng）值，並保溫半（bàn）小時以確（què）保機器的正常運行。
輔助設備：根據（jù）產品規格準備線芯、線軸以（yǐ）及其他輔助設備，如棉紙架、過粉機、印字輪等（děng）。
檢（jiǎn）查膠料：檢查膠料的料號及外觀質量，銅芯或線芯（xīn）的結構尺寸（cùn）是否符合訂單（dān）和工藝要（yào）求。
火花機調試：根據工藝卡範（fàn）圍調整火花機電壓，並檢查其（qí）是否（fǒu）正常工作。
注條機準備（bèi）：如果需要在線材上注條，還需按相應操作步驟準備好注條機。
清擦機頭：將清擦幹淨的機頭配好過濾網及過濾板，過濾網應按工藝要求進行選配。
開機生（shēng）產：當機頭（tóu）機身各段溫度升至設定值並保溫半小時後，即可開機（jī）。加入膠料，待螺杆擠出後，仔（zǎi）細檢查膠料的外觀及出料情況，適當調整溫度。
調節偏心：用手（shǒu）調法查看線材偏心情況並校（xiào）正（zhèng）偏芯，檢查線芯外徑並調整內外模之間的距離（lí）。
啟動聯動：開動油泵，將機（jī）頭鎖（suǒ）緊，開啟（qǐ）高壓泵通入高壓水（shuǐ），控製好水位，並緩慢通入蒸汽啟動聯動開關。依據硫化情況調好整（zhěng）機動作速度。
生產過程中監（jiān）控：經常檢查蒸（zhēng）汽壓力、水位、膠料壓力以及電線外徑偏心（xīn）度、電線外觀和印字情況（kuàng）。發現（xiàn）問題應及時解決或報告組長以上人員（yuán）處理。
出線控製：出線時必須均勻平穩，適當控（kòng）製收放線張（zhāng）力，避免產品質量問題。
異常（cháng）處理：一旦發現產（chǎn）品（pǐn）質量、蒸汽、壓（yā）力和（hé）水位等異常變化（huà）應立即向組長以上人員反映（yìng）。如芯線需要注條時注意注條紋（wén）寬度及（jí）顏色變化。換色換規格時需保證機頭（tóu）保溫並在連續生產情況下交接班不得停機（jī）。
記錄與（yǔ）保養：作好生產記（jì）錄（lù），填好生產日報表和交接班記錄。搞好機台保養工作，清理廢料。
停止（zhǐ）供料：將供料旋鈕歸零，打開放汽閥排空硫化管道內的蒸汽，關閉高壓水泵。
拆機頭：開動油泵打開機頭（tóu），拆下模具，打開機（jī）頸，將機身內膠料（liào）排完並清理幹淨各（gè）部件。
切（qiē）斷電（diàn）源：將各段溫度降（jiàng）至設定溫度以下並切斷（duàn）主機及各類（lèi）輔助設備電源。做好機台保養工（gōng）作（zuò）並清理現場。
表麵噴霜：原料中某（mǒu）些配合劑用量（liàng）過大或硫化不足導致。處理方法是重新調整配方或減慢出（chū）線速度，增大蒸汽壓（yā）力。
表麵有顆粒：膠料中某些原料分散（sàn）不均或有輕微燒（shāo）焦現象；也可能（néng）是機頭溫度過高（gāo）造成（chéng）局部燒（shāo）焦。應煉膠時將原料（liào）混煉均勻，檢查（chá）膠料有無（wú）燒焦現象，適當降低機頭溫度。
表麵刮（guā）痕：有雜質物堵住眼（yǎn）模，或模具表麵粗糙（cāo）。應打開機頭清（qīng）理眼模（mó）內的雜物或更換（huàn）模具（jù）。
表麵氣孔氣泡：原材料受（shòu）潮或未幹（gàn）燥；膠片受潮線芯受潮；出線後冷卻（què）不足。應將原材（cái）料放入烘幹處或（huò）使用烘幹設備（bèi）後再使（shǐ）用；將（jiāng）膠片或線芯放在幹燥處防止受潮；增大（dà）冷卻水量。
表麵斷續露銅及硬膠塊：膠料燒焦，押出機頭溫度過高造成膠料燒焦。應檢查膠料有無燒焦現象，適當降低機頭溫度。
印字不（bú）良飛墨：印字輪（lún）破（pò）損、刮片破損、油墨濃度不當。應更換（huàn）印字輪、更換（huàn）刮片、調整油墨濃度（dù）。
機組異響異味：設（shè）備出現（xiàn）故障或潤滑（huá）不良。應立即停機檢查維修。
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