全自動多功（gōng）能電（diàn）腦（nǎo）剝線機安全操作規程

一、目（mù）的

為規範（fàn）全自動多（duō）功能電腦剝線機的操作，保證操作人員及設備的安全，並確保加工的導線能夠達到規定（dìng）要求，特製定本操作規程。

二、適用範圍

本規程適合於利用（yòng）全自動多功能電腦（nǎo）剝線機進行導線剝皮的操作過程（chéng）。

三、操作程序及注意事項

1.工作前準備

1.1 檢查設備狀態標識是否處於“完好”狀態。

1.2檢查設備周圍（wéi）是否有（yǒu）異物，以（yǐ）免影響設備正常運（yùn）轉。

1.3確認設備電源線插頭（tóu）是否插在帶有漏電保護的插座上（確保（bǎo）設備工作電源為AC220-250V, 50-60Hz）。

1.4 確保（bǎo）工作區域沒有較強的電磁場，以免對設備造成幹（gàn）擾。

1.5依據欲生產產品工藝文件中的《配線明細表（biǎo）》準備相應導線。

2.操作步驟

2.1開機

待設備與工作環境符合設備使用條件時，按下設備電源開關，接（jiē）通電（diàn）源。

2.2程序設定

開機後按（àn）提示或（huò）移動（dòng）光標選擇（zé）並設定程序（參照《參數設定說明》執行）。

2.3線輪間隙調節（壓緊狀態）

出線輪間隙調節：將要剝的線壓（yā）到（dào）出線輪中（zhōng）間，調節出線輪使其間隙張開到最合適的位置，取出線（xiàn）；進線輪緊（jǐn）係（xì）調節：將（jiāng）要（yào）剝的（de）線壓到進線輪中間，調節進線輪間隙，使進線輪之間的間（jiān）隙（xì）與出線（xiàn）輪之間的間隙相當即可。

2.4試裁線

將線穿進進線口、進線輪，經過（guò）導管再通過刀口，然後移動光標到程序的第二頁的線徑上，按一下停止鍵，兩刀會相切一下，再取出線，查看其（qí）切口處，如線皮沒切透，就減少線徑數（shù）值;如切（qiē）到（dào）銅絲，則增大（dà）線徑數值。

2.5試剝線

按運行鍵開始試（shì）剝（bāo）。

2.6設（shè）定加工數量

在所選擇（zé）的程序中的“定量”參數進行設定，可根據（jù）實際所需要的數量來設定，產量預設為0000當產量定量時機器停止工作。

2.7生產

按運行鍵開始生產。

3.工作後處理

3.1關（guān）掉設備電源，把物料（導線）從設備上取出。

3.2清除剝線機刀口上的碎屑，擦拭幹（gàn）淨，使設備與環境保持清潔狀態。

3.3擦拭工作台，打掃工作場地周圍地麵，確保清潔無切屑與碎導線頭。

4.注意（yì）事項

4.1每周（zhōu）應在刀槽內加入適量的機油以保（bǎo）持潤滑，減低噪音延長設備使用壽命。

4.2使用前應清潔進（jìn）線（xiàn）輪與出線輪上的汙垢以保證剝線的效（xiào）果與質量。

4.3禁止隨意更換刀片與導（dǎo）管，刀片與導管的更換須由設備維修人（rén）員操（cāo）作。

4.4如設備有異常聲響或異味，請立即停止使用設備並主動上報，待維修人（rén）員排除故障（zhàng）或找到原因且排除故障後方可繼續生產。

4.5設（shè）備在運行時，手指嚴禁接觸或靠近機械傳動與刀片部位。

4.6清潔設（shè）備（bèi）時必須在停機狀態下進行。

四、結（jié）束語

通過嚴格遵循以上全自動多功能電腦剝線機安全操作規（guī）程，可以有效確保操作的（de）安全性和設備的正常運行，提高生產效（xiào）率和產品質量（liàng）。希望所有（yǒu）操作人員（yuán）嚴格遵守此規程，共同維護一個安全高效的工作環境。