電線電纜的（de）製作與大多數機電產品的出產方式是完全（quán）不同的。
機（jī）電產品通常選用將另件裝配成部件、多（duō）個部件再裝配成單台產品，產品以台數或件（jiàn）數計（jì）量。
電線電（diàn）纜是以長度為基本計量單位。
一切電線電纜都是從導體加工（gōng）開始，在導體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽（bì）、、成纜、護層等而製成電線電纜產品。
產（chǎn）品結構（gòu）越複雜，疊加的層次就越多。
一、電線電纜產品製作的工藝特性：1．大長度接連疊加組合出產方式大長度接連疊（dié）加組合出產方（fāng）式，對電（diàn）線電纜（lǎn）出產的影響（xiǎng）是全局（jú）性和控製性的，這涉及（jí）和影響到：（1）出（chū）產工藝流程和設備安置出產車間的各種（zhǒng）設備（bèi）必須按產品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，順次（cì）流通。
設備配置要考慮出產效率（lǜ）不同而進行出產能力的平衡，有的設備可能必須配置兩台或多台，才能使出產線的（de）出產能力得以（yǐ）平衡。
從而設備的合理選配組合和出產場地的（de）安置，必（bì）須根據產品和出（chū）產量（liàng）來平衡綜合考慮。
（2）出產組織辦理出產組織辦理（lǐ）必須科（kē）學合理、周密準確、嚴格細致，操作者必須一絲不苟地（dì）按工藝（yì）要求（qiú）執行，任何一（yī）個環節出現（xiàn）問題，都會影響工藝流程的通暢，影響產品的質（zhì）量和交貨。
特別（bié）是多芯電（diàn）纜，某一個線對或基本單元長（zhǎng）度短了，或者（zhě）質量出現問題，則整根電纜就會長度不夠，形成作廢。
反之，如果某個單元長（zhǎng）度過長，則必須鋸去形成浪費。
（3）質量辦理大長（zhǎng）度接連疊加組合（hé）的出產（chǎn）方式，使出產過程中任何（hé）一個環節、瞬時發生一點問題（tí），就會影響整根（gēn）電纜質量。
質量缺陷越是發生在內層，並且沒有及時（shí）發現終止（zhǐ）出產，那（nà）麽形（xíng）成（chéng）的（de）損失就越大。
因為電線電纜的出產不同於組（zǔ）裝式的產品，可以（yǐ）拆開重裝（zhuāng）及更換另（lìng）件；電線電纜的任一部件或工藝過程的質量問題（tí），對這（zhè）根電纜幾乎是無法挽回和彌補的。
事後的處理都是非常消極的，不是鋸短就是降級處理，要麽作廢整條電纜。
它（tā）無法拆開重裝。
電線電（diàn）纜的質量辦理，必須貫串整個（gè）出產過程。
質量辦理檢查部門要對整個（gè）出產過程巡回檢查、操作人（rén）自檢、上下工序互檢，這是確保產品（pǐn）質量，提高企業經濟效（xiào）益的重要確保和手段。
2．出產工藝門類多、物料流量大電線電纜
裁（cái）線機製作涉（shè）及的工藝門類廣泛，從（cóng）有色（sè）金屬的熔煉（liàn）和壓力加工，到塑料、橡（xiàng）膠、油漆等化工技術；銅絲資料的繞包、編織等的線纜技術，到金屬資料的繞（rào）包及金屬帶材的縱包、焊接的金（jīn）屬成形加（jiā）工工藝（yì）等等。
電線電纜製作所用的各種資料，不（bú）但類別、種類（lèi）、規格多，並且（qiě）數量大。
因此，各（gè）種資料的用量（liàng）、備用量、批（pī）料周期與（yǔ）批量必須核定。
同時，對廢品的分解處理、回（huí）收，重複使用及廢料處理，作為（wéi）辦理的一個重要內容，做好資料定額辦理、重視節約工作。
電（diàn）線電（diàn）纜出產中，從原資（zī）料及各種輔（fǔ）助資料的進出、存儲，各工序半成品的流通到產品的存放、出（chū）廠，物料（liào）流量大（dà），必（bì）須合理（lǐ）布局（jú）、動態辦理。
3．專用設備多電（diàn）線電（diàn）纜製作使用（yòng）具有本行業工藝（yì）特點的專用（yòng）出產設備，以適應線纜產品的結構、功能要（yào）求，滿足大長度接連並盡可（kě）能高速出產的要求，從而形成（chéng）了線纜製作的（de）專用設備係列。
如擠塑機係列、拉線機係列、絞線機係列、繞包機係列等。
電線電纜的製作工藝和專用設備的發展密切相關，互相促進。
新工（gōng）藝要求，促進新專用設備的產生和發展；反過來，新（xīn）專用設備的開發，又提高促進了新工藝的推行和使用。
如拉絲、退火、擠出串聯線；物（wù）理發泡出產線等專用設備，促進（jìn）了電線電纜製（zhì）作工藝的發展和（hé）提高，提（tí）高了電纜的產品質（zhì）量（liàng）和出產效率。
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