電線電纜的製作與大（dà）多（duō）數機電產品的出產方式是完全不同的。
機電產品通常選用將另（lìng）件裝配成部（bù）件、多個部件再裝（zhuāng）配成單（dān）台產品，產品以台數或件（jiàn）數計量。
電線電纜（lǎn）是以長度為基本計量單位。
一切電（diàn）線（xiàn）電纜都是從導體加工開（kāi）始，在（zài）導（dǎo）體的外圍一層一層地加上（shàng）絕緣、屏蔽、、成纜、護層等而製成電線電（diàn）纜產品（pǐn）。
產品結構越複雜，疊加的層（céng）次就越（yuè）多。
一、電線電纜產品製作的工藝特性（xìng）：1．大長（zhǎng）度接連疊加組合出產方式大長度接連（lián）疊（dié）加組合出產方式，對電線電（diàn）纜出產的影響是全局性和（hé）控（kòng）製性的，這涉及和（hé）影響到：（1）出產工藝流程和（hé）設備安置出產車（chē）間的（de）各種設備必須按產品要求的工藝流程合理（lǐ）排放，使各階段的半成品，順次流通。
設備配置要考慮（lǜ）出產效率（lǜ）不（bú）同而（ér）進行出產能力的平（píng）衡，有的設備可能必（bì）須配置兩台或多台，才能使出產線的出產能力得以平衡。
從而設備（bèi）的合理選配組合和出產（chǎn）場地的安置，必須根據產品和出產量來平（píng）衡（héng）綜合考慮。
（2）出產組織辦理出產（chǎn）組織辦理必須科學合理、周密準確、嚴格細致，操作（zuò）者必須一絲不苟地（dì）按工藝要求執行，任何一個環節出（chū）現問題，都會影響工藝流程的通暢，影響產品的質量和交貨。
特別是多（duō）芯（xīn）電纜，某一個線對或基本單（dān）元長度短（duǎn）了，或者（zhě）質量出現問題，則整根電纜就會長度不（bú）夠，形成作廢。
反之，如果某（mǒu）個單元長度過長，則必須鋸去形成浪費。
（3）質量辦理大長度（dù）接連疊加組合的出（chū）產方（fāng）式，使出產過程（chéng）中任何一個環節、瞬時發生一點問（wèn）題，就會影響整根電纜質（zhì）量。
質量缺陷越是發生在內層，並且沒有及時發現終止出產，那麽形成的（de）損失就越大。
因為電線電纜的出產不（bú）同於組裝式的產品（pǐn），可以拆開重裝及更換另件；電線電纜的任（rèn）一部件或工藝過程的（de）質量問題，對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的。
事後的處理都（dōu）是非常（cháng）消極的，不是鋸短（duǎn）就是降級處理，要麽作（zuò）廢（fèi）整條電（diàn）纜（lǎn）。
它無法拆開重（chóng）裝。
電線電（diàn）纜的質量（liàng）辦理，必須貫串整個出產過程。
質量辦理檢查部門（mén）要對整個出（chū）產過程巡（xún）回檢查、操作人自檢、上下工（gōng）序互檢，這是確保產品質量，提高企業經濟效益的重要確保（bǎo）和（hé）手段。
2．出產工藝門類多、物料流量大（dà）電線（xiàn）電纜
裁線（xiàn）機製作涉及（jí）的工藝（yì）門類廣泛，從有色金屬的熔（róng）煉（liàn）和（hé）壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術；銅（tóng）絲資料的繞包、編織（zhī）等的線纜技術，到金屬（shǔ）資料的（de）繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等（děng）等。
電線電纜製作所（suǒ）用的各種資料，不但類別、種類、規格多，並且數量大。
因此（cǐ），各種資（zī）料的用量、備用量（liàng）、批（pī）料周期與批量必須核定。
同時，對廢品的分解處理、回收，重複（fù）使（shǐ）用及（jí）廢料處理，作為辦（bàn）理的一個重要內容，做好資料定額辦理（lǐ）、重視節約工作。
電線電纜出產中（zhōng），從原資料及各種輔助資料（liào）的進（jìn）出、存儲，各工序半成（chéng）品的流（liú）通到產品的存放、出廠，物料（liào）流量大，必須合理布局、動態辦理。
3．專用設備多電線電纜製作（zuò）使用具（jù）有本行業工藝特點的（de）專用出產設備，以適應線纜產品（pǐn）的結構、功能要求，滿足大長度接連並盡可能高速出產的要求，從而形成（chéng）了線纜製作的專用設備係列。
如擠（jǐ）塑（sù）機係列、拉線機係列、絞線機係列、繞包機係列等。
電線電纜的製（zhì）作（zuò）工藝和專用設備的發展密切相關，互相促進（jìn）。
新工（gōng）藝要求，促進新專用（yòng）設備的產生和發展；反過來，新專（zhuān）用（yòng）設備的開發，又（yòu）提高促進了新工藝的推行和使用（yòng）。
如（rú）拉絲、退（tuì）火、擠出串聯線；物理發泡出產線等專（zhuān）用設備，促進了電（diàn）線電纜製作工（gōng）藝的發展和提高，提高了電纜的產品質量和出產效率。
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