過粉機

過粉機操（cāo）作說明/常見異常及對策

一．過粉機操作注意事項

1.  開機前要核對（duì）過粉機電源與押出機插座之電源是否一致，確認無誤後方（fāng）可（kě）插上電源。

2.  過粉機接通電源後，立即對轉動係統和加熱（rè）係統進行檢查，確認（rèn）無誤後打開電熱開關，升（shēng）溫150℃對滑石粉進行幹燥（押出前1.5小時完成）生產前30分鍾將溫度降到60+20/-10℃範圍恒溫待使用.

3.  生產前備足滑石粉,滑石粉的（de）量為（wéi）過粉機容量的70%-90%為（wéi）宜,生產中每小時至少（shǎo）檢查一次（cì）滑石粉量是（shì）否足夠,不足時及時添加.

4.  生（shēng）產中注意線材一定（dìng）要從（cóng）過粉機（jī）各導輪中間通過,避免半成品抖動造成線材過粉不良.

5.  過粉（fěn）線材押出內模的選擇:依通常標準再放（fàng）大0.05-0.2M/M(因過（guò）粉會（huì）占一定間隙,內模太小會造成外觀不良和容易斷線)

二．常見異常及對策

1.  脫皮不良:

A.過粉太少滑石粉未完全幹燥需加足量幹燥良好的滑石粉

B.內外模距離太遠,押出過於充實時需縮小內外模距離

C.半成品絞合外徑太小不易過粉:絞合和押外被前過適量的（de）離型劑後（hòu）再過（guò）粉

2.  過粉太多造成的（de）外（wài）觀不良（liáng）:

A.滑（huá）石粉（fěn）在（zài）內模導管中積累（lèi）太多,阻塞半成品順利運行造成外觀不良需用氣槍吹幹內模導管內的滑石粉.

B.毛刷未刷除過粉多（duō）餘的（de）滑（huá）石粉時（shí）應將半（bàn）成品放至毛刷正中位置,使毛（máo）刷能將多餘的滑石粉清除.

C.內模太小:因過粉線內模要比不過粉之線（xiàn）材(同規格（gé）)使用大,故生產時易選擇孔徑比通常大0.05-0.2M/M的內模.

3.  芯線粘連:

A.冷卻不足:過（guò）粉線一般外被較厚,生產中由於冷卻不足容易造成芯線粘連.生產中各段水槽保持足夠大的冷水,做（zuò）到充分冷卻.

B.絕緣PVC在高溫下（xià）溶融,造成芯線粘連:芯線押出,絞合時過適量（liàng）的離型劑,外被押出前先過離型劑再過粉,或者絞（jiǎo）合外被押（yā）出時均過粉而改善。