電線電纜的首要工藝電線電纜是通過：拉製、絞製、包覆（fù）三種工藝來製作完結的，型號規格越複雜，重複性（xìng）越（yuè）高。
1．拉（lā）製在金屬（shǔ）壓力加工中.在外力作用下使金屬強行（háng）通過模具（壓輪）,金（jīn）屬橫截（jié）麵積被壓縮,並獲得所要求（qiú）的橫截麵積形狀和尺寸的技能加工方法稱（chēng）為金屬拉製（zhì）。
拉製工藝分：單絲拉製和絞製拉製。
2．絞（jiǎo）製為了進步電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根（gēn）以上的單線（xiàn），按著規矩的方向交織在一起稱為（wéi）絞（jiǎo）製。
絞製工藝分：導體絞製、成纜、織造（zào）、鋼（gāng）絲裝（zhuāng）鎧和纏繞。
3．包覆依據對電線（xiàn）電纜不同的性能要求，采用專（zhuān）用的設備在導體的（de）外（wài）麵包覆不同的材料。
包覆工藝分：A．擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。
B．縱（zòng）包：橡皮、皺紋鋁帶材料。
C．繞包：帶狀的紙（zhǐ）帶、雲母（mǔ）帶、無堿玻（bō）璃銅絲（sī）帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉（mián）紗、絲等銅絲材料。
D． 浸塗：絕緣漆、瀝青（qīng）等三、塑料電線電纜製造的基本工藝流程1．銅、鋁單絲拉製電線電纜常用的銅、鋁杆（gǎn）材，在常溫下，利用拉絲機通過一道（dào）或數道拉伸模具的模孔，使其截麵減小、長度增（zēng）加、強度進步。
拉絲是各電線電纜公司的首道工（gōng）序，拉絲的首要工（gōng）藝（yì）參數是配模技能。
2．單絲退火銅、鋁單絲在加熱到必定（dìng）的溫度下，以再結晶的方法來進步單絲的韌性、降低單絲（sī）的強度，以（yǐ）符合電線電纜對導電線芯（xīn）的要求。
退火工序（xù）關鍵是根（gēn）絕銅絲的氧化.3．導體的絞製為了進步電線電纜的柔軟度（dù），以便於敷設安裝，導電（diàn）線芯采納（nà）多根單絲絞合而成。
從（cóng）導（dǎo）電線芯的絞合形式上，可（kě）分為規矩絞合和非規矩絞合。
非規矩絞合又分為束絞、同（tóng）心複絞、特殊絞合等。
為了減（jiǎn）少導線的占用麵積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞（jiǎo）合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形（xíng）和（hé）緊壓的圓形（xíng）。
此種導體首要應用在電力（lì）電纜上。
4．絕緣擠（jǐ）出塑料電線電纜（lǎn）首（shǒu）要采用擠包實心型絕緣（yuán）層，塑料絕緣擠出的首要技能要求：4．1．偏心度（dù）：擠（jǐ）出的絕緣厚度的偏差值是（shì）體現擠出工藝水（shuǐ）平的重要標誌,大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均（jun1）有明確的規矩（jǔ）。
4．2．潤滑度：擠出（chū）的絕緣（yuán）層表麵要求潤滑，不得出現表麵（miàn）粗糙、燒焦、雜（zá）質的不良質量問題4．3．細（xì）密度：擠出絕緣層的（de）橫斷（duàn）麵（miàn）要（yào）細密結（jié）實、不準有肉眼可見的（de）針孔，根絕有氣泡的存在。
5．成（chéng）纜對於多芯的電纜為了保證成型度（dù）、減小電纜的外形，一般都需要（yào）將其絞合為圓形（xíng）。
絞合的機理與導（dǎo）體絞製相仿（fǎng），由於絞製節徑較大，大（dà）多采用無退扭方法。
成纜的（de）技
裁線機能要（yào）求：一（yī）是根絕異型絕（jué）緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。
大部（bù）分電纜在成纜的同時伴隨（suí）另外兩個工序的完結：一（yī）個是填充，保證成纜後電纜的圓整和（hé）穩定；一個是綁紮，保證纜芯不（bú）鬆懈（xiè）。
6．內護層為了保護（hù）絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需（xū）要對絕緣層進行適當的保護，內（nèi）護層分：擠包（bāo）內護層（阻隔套）和（hé）繞包內護層（墊層）。
繞包墊（diàn）層代替綁紮帶與（yǔ）成纜工序同步進（jìn）行。
7．裝鎧敷設在（zài）地下電纜，工作中可能承受必定的正壓力作用，可選擇內鋼帶鎧裝結構。
電纜敷設在既有正壓力作用又有拉（lā）力作（zuò）用的（de）場合（如水（shuǐ）中、垂直豎（shù）井（jǐng）或落差較大的土壤中），應選用具（jù）有內（nèi）鋼絲鎧裝的結構型。
8．外（wài）護套外護套是保護電線電纜的（de）絕緣層防（fáng）止環境因素侵蝕的結構部分。
外護套的首要作用是（shì）進步電線（xiàn）電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻撓電纜燃燒等（děng）能力。
依據對電纜的不同要求利用擠塑（sù）機直接擠包塑料護套。
中 文
