電磁線簡介

電磁線簡介

電磁線又稱繞組（zǔ）線，是用（yòng）以（yǐ）製造電工產品中的線圈或繞組的絕（jué）緣（yuán）電線。電磁線通常分為漆包線（xiàn）、繞包線、漆包繞包線和無機絕緣線。

電磁線（xiàn）是用以製造電（diàn）工產品中的線圈或繞組的絕緣電線。又（yòu）稱繞組（zǔ）線。電磁線必須滿足多種使用和製造工藝上的要求。前者包括其形狀、規格、能短時（shí）和長期在高溫下工作，以及承受某些場合中的強烈振動和高速下的離心力，高電壓下的耐受電暈和擊穿，特殊氣氛下的耐化學（xué）腐蝕等；後者包括繞製和嵌線時經受（shòu）拉伸（shēn）、彎曲和磨損的要求，以及（jí）浸漬和烘幹過程中的溶脹、侵蝕作用等。

電磁（cí）線可以按其基本組（zǔ）成、導電線心和電絕緣層分類。通常根據電絕緣層所用的絕緣材（cái）料和製造方式分為漆包線、繞包線、漆包繞包線和無機絕緣線。

用途

電磁（cí）線的用途可分（fèn）為兩種：

①一般用途，主要用於電機、電（diàn）器、儀表、變壓器等，通（tōng）過繞製線圈產生電磁效應，利用電磁感應原理實現電能與（yǔ）磁能轉換的目的；

②特殊用途，應用於電子元器（qì）件、新能源汽（qì）車等具有特殊特性要求的領域，如微細電子線材主要用於電子、信息行業實現信息的傳輸，新能源汽車（chē）專用線材主要用於新能源汽車（chē）的生產製（zhì）造。

分類

漆（qī）包線

在導體外塗以相（xiàng）應的漆溶液，再經溶劑揮發和漆膜固化、冷卻而製成。漆包（bāo）線按（àn）其所用的絕緣漆（qī）可以分成聚酯漆包（bāo）線、聚酯亞胺（àn）漆包線、聚酰胺亞胺漆包線、聚酰亞胺漆包線、聚酯亞胺/聚酰胺酰亞胺漆包線、耐電暈漆包線，以及油性漆、縮醛漆、聚氨酯漆（qī）包（bāo）線等（děng）。有時也按其用途的特殊性分類，如自粘性漆包線、耐冷凍劑漆包線等。

最早的漆包線是油性漆包線，由桐油等製成。其（qí）漆（qī）膜耐磨性（xìng）差,不（bú）能直（zhí）接用於製造（zào）電機線圈和繞組,使用時需加棉紗包繞層。後來聚乙烯醇縮甲醛漆包線問世，其機械性能大為提高，可以直接用於電機繞組，而稱為高強度漆包（bāo）線。

隨著弱電技術的發展（zhǎn）又出現（xiàn）了具有自粘性漆（qī）包線，可以不用浸漬、烘焙而獲得整體（tǐ）性較好的線圈。但其機械強度較差,僅能有微（wēi）特電機、小電機（jī）中使用。此外,為了（le）避免焊接時先行去除漆膜的麻煩，發展了（le）直焊性漆包（bāo）線，其塗膜能（néng）在高溫搪錫槽中自行脫（tuō）落而（ér）使銅線容（róng）易焊接。

由於漆（qī）包線的應用日益廣泛，要求日趨嚴格，還發展了複合型（xíng）漆包線。其內、外層漆膜由不同的高分子材料組成，例如聚酯亞胺/聚酰胺酰亞胺漆（qī）包（bāo）線。

繞包線

繞組線中的一個重要品種。早期用棉紗和絲，稱為紗包線和（hé）絲包線，曾用於電機、電器中。由於絕緣厚度大，耐熱性低，多數已被漆（qī）包線所代替。目 前 僅用（yòng）作高頻繞組線。在大、中型規格（gé）的繞組線中，當耐（nài）熱等級較高（gāo）而機械強度較大時，也采用（yòng）玻璃（lí）絲包線，而在製造時配以適當的（de）膠粘漆。

在繞包線中紙包線仍占有（yǒu）相當地（dì）位，主要用於油浸變壓器（qì）中。這時形成的油紙絕緣具有優異的介電性能，且價格低廉，壽（shòu）命長。紙包線是（shì）由無氧銅杆或電工圓鋁杆經一定規格的（de）模具擠壓或拉拔後退火處理的導線（xiàn），再在銅（tóng）（鋁）導體上繞（rào）包兩層或兩層（céng）以上絕緣紙(包括電話紙（zhǐ）、電纜紙、高壓（yā）電纜紙、匝間絕緣紙等)的（de）繞（rào）組線（xiàn），適用於（yú）油浸式變壓（yā）器線圈（quān）及其它類似電器繞組用線（xiàn）。NOMEX紙包（bāo）線是由無氧銅杆或電工圓鋁杆經一定規格的模具（jù）擠壓（yā）的導線，再由美國杜邦公司生產的NOMEX絕緣紙繞（rào）包而成的繞組線，主（zhǔ）要用於變壓器（qì），電焊機，電磁鐵或其它類似電器設備產品繞組。經擠壓工（gōng）藝生產的電工裸銅（鋁）導線是生產電纜紙包線是最理想的材料。

近 年 來發展比較（jiào）迅速的是薄膜繞包線，主要（yào）有聚酯薄膜和聚酰亞胺薄膜繞包（bāo）線。

近 來 還有用於風力發電（diàn）的雲（yún）母帶（dài）包聚酯亞（yà）胺薄膜繞包銅扁線（xiàn）。

絕緣線（xiàn）

當耐熱等級要求超出有機材料的限度時，通常采用無（wú）機絕緣（yuán）漆塗敷。現有的無機絕緣線可（kě）進一步分為玻璃膜線、氧化膜線和陶瓷線等（děng）。

其它

還有組合導（dǎo）線、換位導線等。

生（shēng）產工藝流程（chéng）

1.備料

電磁線（xiàn）的原（yuán）材料由推車（chē）運抵生產現場。絕緣漆的製備（bèi）在漆料配置間完（wán）成。根據各種電磁線絕緣程度的不同，將一定比例（lì）的漆料與稀（xī）釋劑充分混合均（jun1）勻加入（rù）到漆包機中。

2.拉絲

拉絲在拉絲機（jī）中進行（háng），根據需要的（de）線徑分一次拉製（zhì）或多次拉製而成。拉製中溫度一般可達60一（yī）100℃，采用水溶性潤（rùn）滑劑進行（háng）潤滑和冷（lěng）卻，當溫度超過100℃時（shí），進行補冷、排（pái）熱。

3.水洗

水洗是由經過鹽酸（suān）和火（huǒ）堿淨化的水，用高壓水流（liú）衝（chōng）洗電磁線，以清除其表麵的油汙。

4.退火

退火一（yī）般采用電加熱的方式在（zài）退火爐中進行，退火溫度一般控製在300～600℃，退火時采用水蒸氣進行保護（hù）以防止氧化。退火後（hòu）利用吹風機進行風冷，至40℃左右進入（rù）浸漬工段。

5.浸漬

浸潰工段在漆包（bāo）機中進行，根據絕緣層的要求多次（cì）完（wán）成。浸漬時根據塗層的需要加入適當比例的稀釋劑。稀釋劑中含有（yǒu）甲酚（fēn）、二（èr）甲苯等易燃有（yǒu）毒液體。

6.幹燥

電磁線的幹燥在烘幹爐中進行，烘（hōng）幹溫度根據拉絲的（de）速度而定，一般為300—400℃。最高可達670攝氏（shì）度。幹燥與排（pái）除廢氣同步進行，排除的廢氣(溫度為300—400攝氏度（dù）)中含有甲酚、苯（běn）酚、二甲苯等有毒易燃蒸氣，經催化反應達到環保指標後由排廢風機排人大氣。

7.收線

收線是利用收線裝置將幹燥後的電磁線成品纏繞在線（xiàn）盤上。收線時需加（jiā）入少（shǎo）量潤滑劑(974汽油、環（huán）己烷)。

8.包裝入庫

檢驗合格後，將繞製好的（de）的線盤外（wài）包塑料薄膜裝（zhuāng）入紙（zhǐ）箱或紙筒內，根據用戶需要包裝（zhuāng）成線拖，並裝卸至專用倉（cāng）庫（kù）內。

注意事項

電磁線貯存是非常重要的環節，如果貯存方法欠妥的話，會對電磁線產（chǎn）品的質量造成損壞而影（yǐng）響使用的安全（quán）性。關於（yú）電磁線貯存的（de）注意事項：

1.保管期間，應定期滾動；

2.線材保（bǎo）質（zhì）期為12個月，一般不宜超（chāo）過6個月，最長不超過1年；

3.保持通風，最佳條（tiáo）件是恒溫恒濕，溫（wēn）度在20-25度（dù），同時要控製濕度（60%以下）；

4.避免高溫，絕對不能露天存放，距（jù）地麵30厘米左右為宜才（cái）有防潮的效果；

5.要注意輕拿輕放，避免傾倒碰撞；

6.取線材時決不可直接接觸線的表麵。