跟著現代科學技術的發展，橡膠出產技術也越來越多顯現出高新技術的發展。
橡膠高效快速硫化劑和促進劑的發現，電線電纜快速硫化也成（chéng）為（wéi）現實。
接連硫化是從擠橡和罐式硫化演（yǎn）變而來，接連硫化（huà）有很多優點（diǎn），出產功（gōng）率高，電線電纜表觀比傳統工藝大（dà）大提高，銅導體不會氧化等。
用傳統工藝出產的橡套電纜一般不能和高檔家用電器配套，其（qí）主要原因是電纜的外觀不好，銅（tóng）絲氧化嚴重，不能和家用電器配套，一般用（yòng）塑料軟電纜代（dài）替。
跟著中國加入WTO，中國的產品標準也全部按（àn）國際IEC標準一致，許多家用電器的供電電（diàn）源（yuán）線規則有必要（yào）使用橡套電纜（lǎn），如空調器用的室內外連接線就規則有必要用245IEC57（YZW）橡套軟（ruǎn）電纜。
因（yīn）此，提高（gāo）橡套軟（ruǎn）電纜的外觀（guān）質量，是當前急（jí）需解（jiě）決的現實問（wèn）題。
連繼硫化是一種新（xīn）的橡（xiàng）套電纜加工方法，本文通過對橡套電纜出產過程中的一些工藝參數討論，推道出一整套的硫續硫化工藝參數（shù），不斷提高橡套電纜的產（chǎn）品質量，供電纜行業的同行們參考。
2 標準（zhǔn）的斷（duàn）定一般接連硫（liú）化機組技術規範都規則（zé）模具尺寸範圍，即規則了模芯、模套很小孔徑，這是斷定標準的根據之一。
另外，還規則螺杆（gǎn）轉速範圍，擠橡時螺杆轉速低於規則轉速，橡膠塑性（xìng）不均勻，流動性差，擠出量（liàng）不夠穩定，電纜加工困（kùn）難，機頭內（nèi）壓力很大，容易頂壞機頭。
若超過範（fàn）圍，橡膠擠出量缺乏，隻能降低出線速度來（lái）彌補（bǔ），影響出產功（gōng）率。
3 螺杆轉速（sù）和牽引速度的斷定螺杆轉速和牽引速度決議了出產功率（lǜ）和製品的外徑、外觀。
斷定（dìng）螺杆轉速和牽引（yǐn）速度（dù）的基本原理是物料平衡原理，即螺杆擠出的橡膠量，正好被牽引（yǐn）出來（lái）的製品包覆所需求的橡膠量相等。
一般地（dì）說（shuō），斷定螺（luó）杆（gǎn）和牽引（yǐn）速度時，先定出牽引速度，即硫化（huà）時刻，它是決議製品各項機（jī）械物理性能的主要因素，本（běn）文將作（zuò）詳細介紹。
接連硫化擠橡機螺杆（gǎn）都采用長徑比（bǐ）12：1以上的塑化螺杆，螺（luó）杆與筒體（tǐ）之（zhī）間回（huí）料量小，螺（luó）杆轉速與擠出量基本成正比（bǐ），即成線性關係（xì）。
例如，某擠橡機組技術規範中規則，螺杆轉（zhuǎn）速為（wéi）10～50rpm/min,很大擠出量為120kg/h。
根據這些數據能夠製作螺杆轉（zhuǎn）速和擠出量關係圖（見圖1）。
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0公斤/分 圖 1例如，某產品擠護套，理論核算（suàn）護套用料（liào）量為78.7 kg/km,出線速度為（wéi）20m/min,能夠核算出每分鍾的用料量：用料量=20×78.7÷1000=1.574 kg/min根據物料平衡原理，橡膠（jiāo）擠出量也需求1.574 kg/min，查（chá）圖1能夠得出，螺杆轉速（sù）為39轉/分左右（yòu），在設備規範規則的轉速範圍內，符合設備技（jì）術規範。
根據這一方法，能夠斷定出該設備出產各種標（biāo）準的螺杆（gǎn）轉速和牽引速度。
4 機身機頭溫度的斷定機身進料段溫度一般控製低一點，大約30-40度，溫（wēn）度（dù）過高有回料現象（xiàng），且橡（xiàng）膠易焦燒。
機頭（tóu）溫度要根據橡膠種類和膠料在機（jī）體內停留時刻來斷定，一般在60-70度。
中間各段（duàn）溫度，從（cóng）機（jī）頭溫度逐步遞減的方法斷（duàn）定（dìng），一般在（zài）40-50度。
接連硫化進料一般（bān）采用冷喂料，橡頁厚度控製在0.5-1.0mm之（zhī）間。
如（rú）果采用熱喂料，切成（chéng）條狀，也是很好的。
5 蒸汽壓力（lì）和出線速度的斷定蒸汽（qì）壓力（lì）和（hé）出線速度是連硫操作的重要參數，其關係到產品機械物理性能﹑外觀質（zhì）量﹑出產功率等。
化學反應動力學（xué）指出（chū），當反應濃度不變（biàn）的情況（kuàng）下（xià），溫度每升高10K，反應速度（dù）大約增加2～3倍。
阿侖尼烏斯總結了很多的實驗事實，指出反應（yīng）速度常數和 溫度的關係： k=A·e-E/RT 式中： k-----反應速度常數；E-----反應活化能；R-----氣體常數；T-----有效溫度（dù），K；e-----自然對數的底（e=2.718）。
該（gāi）公式在實際（jì）使用中有困難。
實用的橡膠反應速度（dù）與溫度之間的關係可（kě）用下式來核算： V2=V1 2 0.1(t2-t1) &nbs
裁線機p; V1------t1 時的反應速度； V2------t2 時的反（fǎn）應速度； t1,t2------- 溫度（℃）； 2--------溫度係數這些理（lǐ）論都（dōu）提出，橡膠硫化溫度（dù）每增加10℃，硫化速度增加一倍，即（jí）硫化時刻縮短（duǎn）一倍。
香蕉视频网址一般都有（yǒu）罐式硫化的出產和技術參數，對一個成熟橡膠配方應該很了解其各種（zhǒng）硫化參（cān）數。
根據罐式硫化飽和蒸汽壓力下的溫度，推算出連硫化時飽和蒸汽壓力，再求出硫化時刻和出線速度。
例（lì）如，某接連硫化機組，接連硫（liú）化管道長度為50米，出產電纜外護套，按照成（chéng）熟的橡（xiàng）皮配方硫化工藝參數，4kg/cm2（151℃）下，硫化時刻為15分種，如果在接（jiē）連硫化機組上出產，護套（tào）出線速度為25米，接（jiē）連硫化的蒸汽壓力為多少。
先（xiān）核（hé）算接連硫化（huà）所需求的時刻為：50/25=2分鍾。
按照溫度每上升10度，硫（liú）化時刻縮短一（yī）半的關（guān）係。
核算出時刻倍數是3倍。
即溫度需求（qiú）提升30度（dù）。
也就是接連硫化的溫（wēn）度為181度。
接連硫化的蒸汽壓力越高硫化速度就越快，出產功率也（yě）會大提高。
實踐證明，並不是蒸汽壓力能無限地升（shēng）高（gāo），來提高接連硫化的速度。
連硫蒸汽壓力（即硫化溫度）很高值如何斷定（dìng）。
經分析，製品（pǐn）在連硫管硫化時，製品外部經受較高的蒸汽壓力，同時承受較高的硫化（huà）溫度，製品內部的空氣少量的水份低沸點揮（huī）發份以及（jí）硫化時產生的氣領會膨脹，在硫化管中，內外壓力相互抵消，一般不（bú）會發生膨脹。
出終端（duān）密封進入常壓下，製品內部來不及迅速冷卻，仍（réng）然處在高溫膨脹狀態，內（nèi）部的（de）氣領會迅速膨脹的，如果製品的徑向應力經受不住內部壓力，就會起泡，嚴重的會開裂。
若橡膠混煉不均勻，這種現象更為明顯（xiǎn）。
假如製品出終（zhōng）端密封的一會兒，把製品作為（wéi）壓力容器來處理，本文總結出一套很高連硫（liú）蒸汽壓力公式（shì）： δ=P· D內/（2[σ] t- P）式中 ： δ ------製（zhì）品控製（zhì）的很薄點厚度，mm ； P ------很高（gāo）硫（liú）化蒸汽壓力，MPa ； D內------製品擠橡前（qián）的外徑，mm ； [σ] t -----硫化溫度下的（de）製品徑向應力，N/ mm 2 。
其間，硫化（huà）溫度下橡膠的徑向應力 [σ] t ，比製品的（de）軸向原始（shǐ）擴張強度低。
可（kě）用起泡時的應（yīng）力，來核算起泡時很（hěn）高硫（liú）化蒸汽壓力，開裂時（shí）的應力，來核算起泡時很高硫化蒸汽壓（yā）力，開裂（liè）時的應力（lì），來（lái）核算開裂時很（hěn）高硫化蒸汽壓力。
可考慮用製品（pǐn）的定伸抗張強度（dù）和高溫下橡膠熱變形，以及徑向（xiàng）抗張強度較（jiào）小等綜合因素來斷定 [σ] t 。
根據硫化很高蒸汽壓力即硫化溫度，能夠推算出硫化時刻，即很（hěn）大出線速度。
同時，還要考慮纜芯空隙填充緊密程度。
中（zhōng） 文
